詳細說明

● 精制鹽專用設備
內加熱流化床干燥器
固定式流化床干燥器
振動式流化床干燥器
● 發展方向
需要深度干燥，可防止長時間存放時結塊并可增加碘劑的穩定性
需要降低能耗和電耗，從而降低運行成本
設備的大型化發展
● 工作原理
內加熱式流化床干燥技術是在普通流 化床干燥和間接傳導式干燥基礎上發展起
來的一種較先進的干燥技術。它將管式熱
交換器內置于流化床中，應用流態化技術，
強化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干
燥器的干燥熱效率和干燥強度。
精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設備

● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設計依據
設計規模：10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸、60萬噸
設計年運行時間：8000h
進料條件： 產品名稱：氯化鈉(NaCl)
原料初水份：表面水≤2.5％ 原料溫度：45℃
原料平均粒度：0.3—0.5mm 粒度分布：0.3—0.5mm≥90％
出科條件： 物料含濕量 0.05％
出料溫度 50℃

● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設計依據
公用工程規格：
飽和蒸汽：壓力(MPaG) 0．8-1．0
溫度(℃) 175-184
電：電壓： 380V／220V
相數： 3／2
頻率： 50±0.5Hz

● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設計依據
干燥系統公用工程消耗：
按照上述原料及產品質量規格，在所述的設計規模條件下，公用工程的消耗設計
值如下：
飽和蒸汽 55—65kg／t
電 4—6KWh／t
精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床工藝特點
采用了流態化原理進行精制鹽的干燥：
流態化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實現設計范圍內的調整，所以保證了物
料的品質。
流態化干燥由于流化風的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結性，設備可以穩定
運行。
流態化干燥的操作彈性大，可以在0-100%負荷下穩定運行，便于操作。
流態化干燥主體設備為靜止設備，整套工藝中僅有風機和部分輸送設備為運轉設備，
所以設備修量大大減少，節省了檢修成本。
● 精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床工藝特點
采用了內置換熱裝置流化床結構，流化段高度達到了1000mm左右，采
用此結構有以下優點：
由于采用了內置換熱裝置結構，干燥物料所需要的熱量大部分為內置換熱裝置提供，
可以大大減小設備的流化面積。
由于設備的流化面積小，所以所需要的流化風量大大減小，旋風除塵器和濕式除塵
器設備的體積小，風管道小，設備的整體體積小。
由于設備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。
由于設備體積小，所以設備的整體投資低。

精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設備

1、支腿 2、進風口 3、風箱 4、換熱器 5、流化段 6、吸氣殼體
7、人孔門 8、進料口 9、出風口 10、吊耳 11、出料口
精制鹽專用干燥/冷卻設備——NRLG型內加熱流化床設備

正在加工中的精制鹽專用設備

進入流化床的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流態化。管式換熱器沉浸在流態化的物料中，換熱熱管中通有蒸汽，物料脫水所需的熱量由管式換熱器和流化用熱空氣共同提供。干燥后的成品由流化床的出料口排出，含塵氣體經收塵裝置凈化由引風機排入大氣。

　　節能高效。由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的內置熱交換器提供，熱空氣主要是作為
保證正常流態化的動力媒體，比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低。因此，其系統電耗及排
氣熱損失也相應減少，干燥效率高。
占地面積小，系統投資省。
由于內加熱流化床的系統操作氣速比常規流化床低，可有效地降低流化床的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統的負荷，減輕了環保壓力。
采用特殊的布風板，可防止漏料。
適用范圍
該設備適用于：精制鹽、氯化銨、成粒肥料、碳酸鉀、氯酸鉀、磷酸鉀、氯化鉀、酒石酸鉀、甲酸鈣、氯化鈣、硝酸鉀、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、純堿、己二酸、過碳酸鈉、芏硝、聚苯乙烯、硝酸銨、硫酸銨、葡萄糖鈣、維生素、尿素、二氧化鈦、對苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、碳酸氫鈉、溴化鈉、碳酸鈉、氯酸鈉、甲酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、丙烯、鋼屑、聚氯乙烯、對苯二酚、次氯酸鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、硫酸銅、結晶糖、磷酸二銨、重灰等多種物料的干燥。
技術參數

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